Quy trình kéo sợi chính xác của sợi polyester kháng khuẩn: chuyển đổi từ sợi tan chảy sang sợi hiệu suất cao

Quá trình sản xuất của sợi polyester kháng khuẩn là phức tạp và tinh tế. Từ việc lựa chọn và tỷ lệ nguyên liệu thô đến kéo sợi nóng chảy và xử lý sau, mỗi bước đều rất quan trọng. Trong số đó, quy trình kéo sợi là cầu nối giữa nguyên liệu thô và sản phẩm cuối cùng. Nó chuyển đổi chất tan chảy thành các sợi sợi liên tục, tạo cơ sở cho quá trình xử lý và ứng dụng tiếp theo. Trong quá trình kéo sợi, việc làm mát và hóa rắn chất tan chảy là một bước quan trọng, quyết định trực tiếp đến cấu trúc và hiệu suất của sợi.

Sau khi trộn, nấu chảy và lọc sơ bộ, hỗn hợp nóng chảy hiện ở trạng thái nhiệt độ và áp suất thích hợp và sẵn sàng đi vào ống góp quay. Ống góp kéo sợi là thành phần cốt lõi trong quy trình kéo sợi và thiết kế cấu trúc bên trong của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành và chất lượng của sợi. Sự tan chảy được kiểm soát chính xác trong ống góp kéo sợi và đi qua vòi quay với áp suất và tốc độ dòng chảy không đổi.

Vòi kéo sợi là bộ phận quan trọng trong quá trình kéo sợi và thiết kế của nó liên quan trực tiếp đến đường kính, hình dạng và độ đồng đều của sợi. Cấu trúc bên trong vòi phun được xử lý chính xác để đảm bảo rằng chất tan chảy có thể tạo thành các sợi sợi liên tục và đồng nhất khi chảy ra ngoài. Đồng thời, vật liệu và xử lý bề mặt của vòi phun cũng là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sợi và phải có khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và chống mài mòn tốt.

Khi tan chảy được đẩy ra qua vòi quay, nó ngay lập tức đi vào vùng làm mát thổi vòng. Thổi vòng là một phương pháp làm mát đồng đều và hiệu quả. Nó đảm bảo rằng sợi tan chảy được đông cứng nhanh chóng trong quá trình làm mát để tạo thành cấu trúc sợi ổn định bằng cách điều chỉnh nhiệt độ gió, tốc độ gió và hướng gió. Nhiệt độ, tốc độ và góc thổi vòng được thiết kế cẩn thận để đáp ứng nhu cầu làm mát của các vật liệu sợi khác nhau.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ thổi vòng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm mát và mức độ hóa rắn của sợi. Nhiệt độ quá cao có thể khiến bề mặt sợi bị nguội quá mức và hình thành lớp vỏ, trong khi bên trong vẫn chưa đông cứng hoàn toàn; nhiệt độ quá thấp có thể làm cho sợi nguội quá nhanh, tạo ra ứng suất bên trong và ảnh hưởng đến độ bền và độ dai của sợi. Vì vậy, việc chọn nhiệt độ thổi vòng thích hợp là rất quan trọng.
Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ thổi vòng quyết định tính đồng nhất và hiệu quả làm mát sợi. Tốc độ quá nhanh có thể khiến sợi nguội không đều, dẫn đến gợn sóng hoặc uốn cong; tốc độ quá chậm có thể kéo dài thời gian làm mát và tăng chi phí sản xuất. Vì vậy, theo đặc tính của vật liệu sợi và yêu cầu sản xuất, điều quan trọng là phải điều chỉnh tốc độ thổi vòng hợp lý.
Thiết kế góc: Góc thổi vòng có ý nghĩa rất lớn đối với hiệu quả làm mát và kiểm soát hình dạng của sợi. Thiết kế góc hợp lý có thể đảm bảo rằng sợi chịu lực làm mát đồng đều trong quá trình làm mát để tránh bị lệch hoặc biến dạng. Đồng thời, việc tinh chỉnh góc cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh hướng và độ kết tinh của sợi, từ đó tối ưu hóa các tính chất vật lý của sợi.
Hiệu suất sợi sau khi làm mát và đông đặc
Sợi sau khi làm mát và đông đặc bằng thổi vòng có cấu trúc ổn định hơn và hiệu suất tốt hơn. Đường kính, hình dạng và độ đồng đều của sợi được cải thiện đáng kể, độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cũng được tăng cường. Ngoài ra, cấu trúc vỏ được hình thành trong quá trình làm mát và hóa rắn giúp cải thiện độ bền kéo và khả năng chống rách của sợi, khiến nó phù hợp hơn với nhiều tình huống ứng dụng có độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao.

Sau khi kéo sợi, sợi thu được cần trải qua một loạt quy trình xử lý hậu kỳ để tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất và hiệu quả ứng dụng của nó. Các quá trình xử lý hậu kỳ này bao gồm cuộn dây, bó, kéo căng, cài đặt nhiệt, v.v.
Cuộn dây: Thu thập các sợi liên tục thành từng bó để thuận tiện cho quá trình xử lý tiếp theo. Trong quá trình quấn dây, cần phải kiểm soát độ căng để tránh sự biến dạng của sợi do bị giãn hoặc giãn quá mức.
Chùm: Nhiều bó sợi được kết hợp thành một để cải thiện độ bền và tính đồng nhất của sợi. Sự tiếp xúc chặt chẽ và phân bố đồng đều giữa các sợi cần được đảm bảo trong quá trình bó.
Kéo giãn: Thông qua kéo giãn cơ học, các chuỗi phân tử của sợi được định hướng dọc theo trục, từ đó cải thiện độ bền và độ đàn hồi của sợi. Trong quá trình kéo giãn, cần kiểm soát tỷ lệ kéo giãn và tốc độ kéo giãn để tránh đứt sợi hoặc biến dạng quá mức.
Cài đặt nhiệt: Xử lý nhiệt sợi ở nhiệt độ và độ căng cụ thể để cố định hình dạng và kích thước của nó. Cần lựa chọn nhiệt độ và thời gian thích hợp trong quá trình ủ nhiệt để đảm bảo độ ổn định và độ bền của sợi.
Sau các quá trình xử lý sau này, hiệu suất của sợi polyester kháng khuẩn được tối ưu hóa hơn nữa, không chỉ giữ được khả năng chống mài mòn ban đầu, làm khô nhanh và chống nhăn của sợi polyester mà còn mang lại chức năng kháng khuẩn hiệu quả. Điều này làm cho sợi polyester kháng khuẩn có nhiều triển vọng ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như chăm sóc y tế, vệ sinh, thể thao và trang trí nội thất gia đình.

Sợi polyester kháng khuẩn đã cho thấy triển vọng ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ đặc tính kháng khuẩn độc đáo và tính chất vật lý tuyệt vời. Trong lĩnh vực y tế, các vật tư y tế như áo choàng phẫu thuật, khẩu trang, băng, v.v. được làm từ sợi polyester kháng khuẩn có thể làm giảm nguy cơ lây nhiễm chéo một cách hiệu quả và bảo vệ sự an toàn của nhân viên y tế và bệnh nhân. Trong lĩnh vực vệ sinh, sợi polyester kháng khuẩn có thể được sử dụng để làm các vật dụng tẩy rửa như khăn và khăn lau khử trùng, hỗ trợ đắc lực cho việc vệ sinh, lau chùi nhà cửa và những nơi công cộng. Trong lĩnh vực thể thao, đồ thể thao, đồ lót, v.v. được làm từ sợi polyester kháng khuẩn có thể ức chế sự phát triển của vi khuẩn một cách hiệu quả, giữ cho quần áo luôn khô ráo, đồng thời cải thiện sự thoải mái và sức khỏe khi mặc.

Với sự tiến bộ của công nghệ và sự thay đổi liên tục của nhu cầu tiêu dùng, lĩnh vực ứng dụng sợi polyester kháng khuẩn sẽ tiếp tục mở rộng. Trong tương lai, chúng ta có thể mong đợi sẽ thấy nhiều sản phẩm sợi polyester kháng khuẩn cải tiến hơn, chẳng hạn như vải dệt thông minh, vải dệt thân thiện với môi trường, v.v., để mang lại nhiều tiện lợi và thoải mái hơn cho cuộc sống của người dân. Đồng thời, với việc liên tục tối ưu hóa và nâng cấp quy trình kéo sợi, hiệu suất của sợi polyester kháng khuẩn sẽ được cải thiện hơn nữa, cung cấp các giải pháp chất lượng cao và hiệu quả hơn cho nhiều lĩnh vực khác nhau.